电子车间净化设计要求，有哪三点至关重要
石家庄亚洁净化材料有限公司随着科学技术的飞速发展，对光电产品的精度和小型化提出了更高的要求。而这些要求需要在安全科学的无尘室中完成，因此对光电车间净化的技术提出了更高的要求。电子光学净化车间一般适用于电子仪器、计算机、半导体工厂、汽车工业、航空航天工业、光刻、计算机制造等行业。除空气清洁外，还必须确保满足静电消除的要求。
在设计光学无尘室之前，应加强对光学微电子行业的了解，了解其基本知识和特点，并结合其具体生产工艺、生产工艺等要求，确定其所需的清洁度、温度和湿度。然后，根据本工程的具体情况，考虑厂家的经济承受能力，综合各种因素确定采用哪种净化方案，从而设计出一种能满足甲方生产和使用要求，工程造价合理，经济节能的方案。推荐：石家庄亚洁净化材料有限公司
一、光学电子净化车间布局
1.洁净生产区；
2.洁净辅助间（包括人员净化室、材料净化室、部分生活用室等）；
3.管理区域（包括办公室、值班、管理和休息等）；
4.设备区（含净化空调系统应用、电气室、高纯水高纯气室、冷热设备室）。
净化原理：气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走灰尘、细菌等颗粒物→回风百叶窗→初效净化重复上述过程达到净化目的。
净化参数：换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000级≥30次。压差：主厂房相邻房间≥5pa；10、100级平均风速：0.3-0.5m/s；冬季温度>16℃；夏季温度<26℃；波动±2℃。湿度45-65%；GMP粉末车间湿度50%左右；电子车间湿度略高，避免静电。噪声≤65dB（a）；新风补充量占总送风量的10%-30%；照度300lx。
温湿度要求：
1.温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5%。
2.新风量大。根据目前生产特点，光学无尘室人员较多，可根据以下数值取最大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新风量，以保证室内每人小时新风量≥40 m³/h，送风量大。为了满足洁净室的洁净度和热湿平衡，需要较大的送风量。平方米厂房，吊顶高度2.5m，10000级，送风量为300*2.5*30m³/h；100000级，送风量为300*2.5*20=15000 m³/h。
1.净化厂房墙体及顶板一般采用50mm厚夹芯彩钢板，外形美观，刚性强。弧形墙角、门窗框等一般采用特种氧化铝型材。
2.地板可采用环氧自流地板或高档耐磨塑料地板。如有防静电要求，可选择防静电类型。
3.送、回风管采用热镀锌板，粘贴阻燃酚醛泡沫塑料板，净化保温效果好。
4.高效送风口采用不锈钢框架，美观干净。网孔板采用烤漆铝板制作，无锈无尘，应清洗干净。
三、净化空调系统设计方案
组合式空气处理机组包括混合段、初滤段、表冷段、二次回风段、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等多个功能段，冷源由冷水机组提供。
优势：
1）空气处理效果好，由于空气集中处理，在送风过程中污染程度低。准确控制送风温度和湿度；
2）更适用于集中冷源或较大的电厂；
3）空调冷热源可与全厂公用空调系统共用或独立；
4）维护频率低；
5）车间里的噪音很低。
缺点：
1）热泵机组需要有配套的制冷室或室外空间。另外，设置组合式空气处理机组的空调房间，如25000m3/h组合式空气处理机组，其外形尺寸一般在6450×1850×225mm左右。旧厂房改造工程20-30m机房空置困难；
2）高成本
特点：建议集中处理后新风与回风混合，以减少表冷段负荷这种方案一般适用于100级、1000级或10000级、100000级等清洁度较高的低清洁、无尘厂房。
以上三种方案各有优缺点。一般来说，一到三个方案是由高到低排列的。根据电子车间的生产工艺要求，结合甲方的经济条件，分析了常规电子车间洁净室空调设计应选用的空调设计方案，在满足生产工艺要求的前提下。根据以往经验，对于要求较高的空调方案和组合式空调机组的集中处理，对于要求较低、初投资较小的可选用柜式机。总之，具体方案的选择取决于具体情况。
以上都是理想条件下的基本配置。任何一个电子车间
净化工程都不可避免地存在特殊情况，在设计施工时都需要对其进行分析。所以，要了解更详尽光学净化车间知识，请继续关注石家庄亚洁净化材料有限公司。
