无尘净化工程施工的注意事项

无尘净化工程施工是保障洁净室最终达到设计洁净度、环境稳定性的关键环节，需严格遵循《洁净厂房设计规范》及行业标准，从施工准备、过程控制到验收调试全流程把控。以下是核心注意事项：

一、无尘净化工程施工前的准备工作

1.图纸深化与方案确认

(1) 结合洁净室等级、功能分区，深化施工图纸，明确净化板排版、风管走向、气流组织、管线预埋等细节，避免与设备布局冲突。

(2) 组织设计、施工、业主三方会审，确认关键节点的施工标准，尤其需明确洁净区与非洁净区的压差控制、换气次数等参数。

2.材料进场检验与存储

(1) 净化板、风管、过滤器等核心材料需附带出厂合格证、性能检测报告，外观检查需符合要求。

(2) 材料存储需分区：净化板、不锈钢配件等洁净材料存放在临时洁净仓储区；密封胶、过滤器等需避光、防潮存储，防止性能失效。

3.施工人员与环境管控

(1) 施工人员需进行洁净知识培训，进入洁净区需穿临时洁净服、换鞋，禁止携带无关工具。

(2) 施工区域需设置围挡，与非施工区隔离；对已完成的地面、墙面进行覆盖保护，避免交叉污染。

二、无尘净化工程关键施工环节控制

1.净化板安装与密封

(1) 基层处理：墙面、吊顶基层需平整、干燥，偏差超限时需用水泥砂浆找平，避免净化板安装后出现缝隙。

(2) 龙骨固定：采用镀锌钢龙骨，间距≤600mm，膨胀螺栓固定点间距≤1m，确保龙骨垂直度≤2mm/m，防止净化板安装后变形。

(3) 板材拼接：净化板用自攻螺丝固定，螺丝需带防水垫圈；拼接缝预留 3-5mm，用防霉硅酮密封胶填充，阴阳角做圆弧处理，避免积尘。

2.风管与净化系统安装

(1) 风管制作：洁净区风管需用镀锌钢板，咬口连接，内壁需光滑无毛刺，安装前用中性清洁剂清洗、晾干。

(2) 过滤器安装：高效过滤器需在洁净区墙面、地面完成后安装，安装前需对风管进行吹扫；过滤器与风口的密封采用液槽密封，确保泄漏率≤0.01%。

(3) 气流测试：风管安装后需进行漏风测试；单向流区域需测试风速，乱流区域测试换气次数，确保符合设计值。

3.地面与防静电施工

(1) 地面处理：环氧自流平地坪需在基层干燥后施工，厚度≥2mm，表面平整度≤2mm/2m，与墙面交接处做 50mm 高防水翻边；防静电地面需铺设导电铜箔，接地电阻≤4Ω。

(2) 设备接地：生产设备、工作台需单独接地，与地面连接的地脚螺栓需用防静电垫片隔离，避免静电积累。

4.管线穿越与密封

(1) 水管、气管穿越净化板时，需安装防水套管，套管高出地面≥50mm，防止漏水或空气渗透。

(2) 电气管线暗装于墙体或吊顶内，穿线盒需密封，灯具、插座与墙面的间隙用密封胶填充，避免成为污染源。

三、无尘净化工程清洁

1.洁净区清洁

(1) 施工完成后，先用无尘布蘸中性清洁剂擦拭墙面、地面、设备表面，去除浮尘；再用吸尘器全面吸尘，最后用紫外线灯照射消毒。

(2) 清洁工具需专用，避免交叉污染。

四、无尘净化工程施工后的维护与交接

1.临时设施拆除：拆除围挡、保护覆盖物时，需避免扬尘；清理施工废料。

2.文档交接：提供施工图纸、材料合格证、检测报告、设备操作手册等资料，确保业主可追溯。

3.培训交底：对业主方操作人员进行洁净系统维护培训，避免因操作不当影响洁净度。

总之，无尘净化工程施工的核心是 “控制污染、保障密封、精准达标”，需通过严格的材料检验、精细的施工工艺和全面的性能测试，确保洁净室长期稳定运行，满足生产对尘埃、微生物、温湿度等环境参数的严格要求。

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