净化工程的防漏水措施

净化工程的防漏水措施是保障洁净环境稳定的关键环节，一旦发生漏水，可能导致墙体霉变、设备损坏、微生物滋生，甚至污染产品。净化工程的防漏水需从设计、材料、施工到维护全流程把控，重点针对水源点和易渗漏部位制定方案：

一、净化工程的设计阶段的防漏规划

1.合理规划净化工程的管线走向

(1) 给排水管道、空调冷凝水管、纯水 / 废水管道等应避开洁净区核心区域，若必须穿越，需设置独立管井或管沟，与洁净区墙面、地面的贯穿处预留防水套管。

(2) 管道坡度设计合理：排水管道坡度≥2%，冷凝水管坡度≥0.5%，避免管道内积水导致压力渗漏；纯水管道需设排气阀，防止气堵引发的局部高压漏水。

2.分区防水等级划分：高湿区域需按 “防水一级” 设计，地面做防水层 + 防返渗处理，墙面防水高度≥1.8m；普通洁净区按 “防水二级” 设计，重点处理管道接口和地面接缝。

二、净化工程的材料选择与预处理

1.净化工程的管道与连接件的防水性

(1) 优先选用耐腐蚀、密封性能好的管道材质：洁净区给水 / 纯水管道用 316L 不锈钢管，废水管可用 UPVC 管，冷凝水管用镀锌钢管。

(2) 连接件选择：阀门、弯头、三通等配件采用卫生级快装接头，密封垫片用食品级硅橡胶，避免使用易老化的普通橡胶垫片。

2.净化工程的结构材料的防水处理

(1) 地面：高湿区采用防水卷材 + 环氧自流平复合层，普通区地面在混凝土基层上涂刷 2-3 遍防水涂料。

(2) 墙面：净化板选用玻镁净化板或在芯材内侧复合防水膜；拼接缝用防霉硅酮密封胶，避免水分渗入芯材。

(3) 吊顶：采用铝蜂窝净化板，吊顶龙骨做镀锌防腐处理，灯具、风口等设备与吊顶的间隙用防水密封胶填充。

三、净化工程的施工过程中的防漏关键

1.净化工程的管道安装密封工艺

(1) 焊接密封：不锈钢管道采用氩弧焊，焊口需做打压试验。

(2) 接口密封：UPVC 管道承插深度≥管径的 1/3，粘接前清洁接口并涂抹专用胶水，外侧用防水胶带缠绕加固；卡箍接头的密封圈需居中放置，螺栓均匀拧紧。

(3) 穿墙 / 穿楼板处理：管道穿越处安装刚性防水套管，套管高出地面≥50mm。

2.净化工程的地面与墙面防水施工

(1) 地面找平层需平整、干燥，阴阳角做圆弧处理，防水涂料在转角处额外涂刷 2-3 遍，形成加强层。

(2) 墙面与地面交接处做 “防水翻边”，净化板底部与地面之间垫 3mm 厚防水橡胶条，再用密封胶封边。

3.设备与地面接口防漏

(1) 生产设备底部安装防水托盘，托盘排水口连接废水管，避免设备漏水直接渗入地面。

(2) 设备地脚螺栓与地面的间隙用防水砂浆封堵，外侧打密封胶，形成环形防水圈。

四、净化工程的运行维护与监测

1.定期检漏与维护

(1) 管道系统：每月检查阀门、接口有无渗漏，每季度对承压管道做水压试验。

(2) 防水层：定期检查地面、墙面有无空鼓、开裂，发现破损及时修补。

(3) 排水系统：每周清理地漏滤网，每月检查存水弯水封高度。

2.应急处理措施

(1) 配备漏水监测系统：在高风险区域安装水浸传感器，一旦检测到漏水立即触发报警并联动关闭对应区域水源阀门。

(2) 制定漏水应急预案：明确漏水时的停产、排水、隔离流程，事后彻底干燥并消毒受影响区域。

净化工程的防漏水核心是 “预防为主、节点控制”，通过材料密封性能提升、施工工艺优化和定期监测，最大限度降低漏水风险，尤其在医药、食品等对卫生要求极高的行业，需达到 “零渗漏” 标准，确保产品安全。

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