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整个食品厂净化车间的隔墙采用双层万里夹芯墙,而车间的天花板采用泡沫阻燃聚氨酯保温材料,地面是带有烤焦保温层的单间,房间内所有的门都是冷保温铝合金门。测试结果表明,该食品厂净化车间围护结构保温效果良好。
常规的食品厂净化车间需要达到100000级的空气净化标准,一些食品工厂要求其达到10000级。每个生产环节的合理连接和加工过程的卫生控制需要双重检查。需要为车间内的人员和物料流动制定明确的规定,以避免操作过程中的交叉污染。下面是石家庄亚洁净化厂家小编总结的对食品厂净化车间的设计标准。
1.食品厂净化车间的结构应主要由钢-混凝土或砖砌体结构组成,并根据不同产品的需要,结构设计应适合特定食品加工的特殊要求。
2.车间的布局不仅要承载各个生产环节的相互连接,还要显示加工过程的卫生控制,以防止生产过程中交叉污染的发生。
3.车间的地板、墙壁、屋顶和门窗应采用防滑、坚固、不透水、易于清洁和耐腐蚀的材料制成。车间地板表面应平坦且无积水。车间整个地板的水平在设计和施工时应略高于工厂区的水平,地面上有一些斜坡。
4.给排水设施车间生产用水的给水管应采用不易生锈的管材,给水管应尽可能沿统一方向布置。车间内的排水沟应采用光滑且不透水的材料。施工时不应有不平或裂缝,并应形成3%的坡度,以确保车间排水顺畅。
5.具有温度控制设施的易腐和易腐产品加工车间应具有通风设施。夏季肉类及水产品加工车间内温度不超过15 ℃ ~ 18 ℃,肉制品腌制间内温度不超过4 ℃。
在调试过程中,还对食品厂净化车间的壳体结构进行了优化。原双层万能板夹芯墙体填充蛭石保温材料,屋面现场发泡聚氨酯阻燃保温层。通过多次调试和试运行,室温达到了预定的设计要求。
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